GPL227 和107 在SMT波峰焊爐中的應用

SMT波峰焊爐的高溫潤滑 潤滑劑被廣泛用于降低兩個相對運動的接觸表面之間的摩擦系數，是任何機械運動不可缺少的，回流焊爐的輸送鏈系，板寬調節(jié)絲桿，熱水風馬達軸承等零部件需要在200℃以上高溫工作， 而焊爐特定區(qū)域溫度在250℃或更高，這一溫度是普通潤滑油脂無法承受的。

要保證回流焊爐的長期無故障運行，減少焊爐不必要的保養(yǎng)工作量，必須選擇合適的高溫潤滑劑。 什么樣的潤滑劑適合回流焊爐的高溫零部件潤滑？
 
回流焊爐的工作溫度要求：使用回流焊爐在印刷電路板裝配表面貼裝元件時，要得到優(yōu)質的焊點必須使用適當的回流溫度曲線，曲線一般遵照焊錫膏制造商提供的數據。以采用Sn63/Pb37共晶焊錫為例，焊錫的液化溫度為183℃，為保證回流的品質以防止缺陷的產生，板的回流度必須高出液化溫20℃。受傳熱速率的影響，板上的實際溫度總是低于焊爐的設定溫度計，因此焊爐的回流區(qū)溫度設定在250℃。以下是回流爐各區(qū)間溫度的典型設定值。

區(qū)間溫度設定：區(qū)間末實際板溫頂熱210℃ 140℃ 活性 177℃ 150℃回流 250℃ 210℃。 考慮到鏈條等部件均是熱的良導件，可以認為各區(qū)間的機械運動件的溫度近似于設定溫度，即*高為250℃，這一溫度也就是所應選擇的高溫油脂長期使用時必須能承受的溫度。 需要指出的是，當采用焊膏不同或產品品種不同時，焊爐的實際設定溫度可能會更高。 考慮到社會對環(huán)保的日切關注，焊爐需要適應本來成本*低的無鉛焊錫膏，而這一類焊錫膏的共溶點大致在200℃左右，因此焊爐高溫潤滑油脂的耐熱性必需留有余地，優(yōu)選的高溫油脂長期使用時所能經受的溫度應該在280℃以上。

電子行業(yè)的競爭非常激烈，發(fā)揮生產線的*大能力以創(chuàng)造*大利潤是基本的準則，因此有許多工廠的SMT線每天24小時運轉，一周運行六天至六天半。而在交貨貨期緊迫的情況下，半個月連續(xù)開機趕工也是常事。我們知道回流焊爐高溫部件的潤滑保養(yǎng)難度依次是熱風馬達軸承，板寬調節(jié)絲桿與輿鏈條，前兩種保養(yǎng)時要打開焊爐中斷生產，廠家如果把極具有限的保養(yǎng)時間用到焊爐每周或三四天一次的潤滑上無疑很不值得，然而又不能因此放棄保養(yǎng)導致設備減壽。

因此，用于鏈條與絲桿潤滑的高溫油脂必須要有長達一個有的潤滑周期，考慮到馬達軸承潤滑保養(yǎng)的難度，該軸承潤滑脂的潤滑周期應不少于一年。 再結合其他要素，優(yōu)選的回流焊爐高溫潤滑劑應該滿足以下要求：
1、 280℃高溫下的有效潤滑
2、 長達一個月的長效潤滑時間，馬達軸承脂潤滑周期不少于一年
3、 不污染環(huán)境，不影響操作人員健康 SMT廠房密封，空氣的流通量小。高溫蒸發(fā)量大的油脂，其揮發(fā)與熱會解成分無法通過焊爐的風管及時排出，這些成分及各種各樣的潤滑油添加劑在空氣中日積月累，必將會對操作員工的身體健康造成不利。潤滑周期短、添加頻繁的潤滑油脂表明其揮發(fā)與熱分解成分得多。
4、 不影響產品的質量潤滑油脂的黏附性要強，潤滑脂在高溫下不會產生滴油。高溫黏附性不強的油會沿著鏈條爬行，直到污染電路板。而當熱風馬達的位置處于鏈條上方時，軸承脂滴油也會污染的電路板。
5、 延長設備壽命要保證設備的使用壽命，潤滑油脂除了在金屬表面形成的油臘需要有低摩擦系數和優(yōu)秀的負載能力外，高溫下長期使用時應不結炭、結焦。結炭的累積異聲發(fā)出，調節(jié)板寬困難，直至鏈條與絲桿出現卡死，抱死，迫使設備停機檢修。
6、 潤滑油脂的閃點溫度在300℃以上，減少火災隱患。油脂的閃點應高于使用溫度20～30℃，以防火災，這一點對于無氮氣保護的焊爐尤其重要。

滿足在250℃以上長期使用且閃點在300℃左右的并不多，只有聚苯醚、全氟聚醚、甲基硅油、甲基苯基硅油等潤滑劑，但*適用的只有全氟聚醚潤滑油脂，這是因為聚苯醚在常溫下不易流動不利于使用。硅油類油脂由于表面張力極低且可壓縮性高。導致形成的潤油膜負載能力不強而只適用于儀表潤滑。市面讓銷售的礦物類潤滑劑，即使是被廣泛宣傳的加入了各種耐高溫添加劑的品牌產品，也完全不適用于回流焊爐的高溫零部件潤滑，使用這些油脂后出現的問題有，油脂易干，因油脂結焦出現卡抱死現象，因油脂揮發(fā)量大潤滑補充不及導致的過量磨損并因此迫使設備提前大修等等。

適用于回流焊爐高溫零部件潤滑冠東國際推薦杜邦KrytoxGPL潤滑劑是配合美國NASA（國家航空航天總署）的太空計劃研制成功，由于系列的氟化油和潤滑脂組成，具有耐高溫、和不與活潑的化學物質反應的性質。適用于回流焊爐高溫零部件潤滑的產品型號是：GPL107鏈條油和GPL227潤滑脂，用于傳輸鏈條的潤滑。